脈沖布袋除塵器的手動(dòng)控制方式與高溫除塵布袋的使用

脈沖布袋除塵器的幾種手動(dòng)控制方式為：

一、定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。

二、手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

三、控制儀：脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。

四、定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。

脈沖布袋除塵器的安裝調(diào)試問(wèn)題：

一、檢查設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。

二、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

三、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。

四、調(diào)整清灰控制器，電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。

五、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否。

六、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

七、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。

八、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）。

高溫除塵布袋的表面容易清灰，在相應(yīng)程度上是一種濾料的操作壓力損失直接取決了清灰后剩留或者是滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時(shí)間長(zhǎng)短，具有優(yōu)良的清灰特性，每次灰都能全部除去塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)造成堵塞，不會(huì)改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。

高溫除塵布袋從原料到成品需要很多工序，各道工序都需要嚴(yán)格把關(guān)，如果在布袋出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，多出現(xiàn)在布袋原料、袋口直徑、布袋長(zhǎng)度、袋口彈簧圈、縫紉線。其次要增加粉塵管理和降低煙氣粉塵濃度。在設(shè)計(jì)配套時(shí)收塵器的入口濃度、溫度、風(fēng)速都是有技術(shù)要求的。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造時(shí)，可能需要增大風(fēng)速、增大揚(yáng)塵量，這時(shí)就要考慮收塵器的能力和可能帶來(lái)的后果，盡量互相匹配。要減少高溫除塵布袋破損。除塵濾袋出風(fēng)口端容易破損，在安裝和檢修換布袋時(shí)要保持噴吹口的中心線與濾袋的中心線相重合，否則將會(huì)造成濾袋出風(fēng)口處破損。

高溫除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而布袋除塵器也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。

高溫除塵布袋在進(jìn)行使用時(shí)其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進(jìn)行操作時(shí)其表面過(guò)濾，不管是粗，細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無(wú)初濾期，開(kāi)始就是過(guò)濾，近全部的時(shí)間處于過(guò)濾。通量連續(xù)工作，一般情況下其守舊的深層的過(guò)濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在相應(yīng)程度上就會(huì)建立一次粉塵層，透氣性便下降。