脈沖袋式除塵器的清灰方式和運行前的觀察

脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據(jù)運行阻力調(diào)整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。

脈沖袋式除塵器需要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據(jù)脈沖袋式除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結(jié)構(gòu)特色，要對進入氣包的緊縮空氣壓力有相應(yīng)的限制，對氣質(zhì)也要有相應(yīng)的要示。壓力高下，氣質(zhì)好壞都會影響清灰后果。依據(jù)除塵裝備的運行請求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網(wǎng)或單設(shè)置供氣體系氣源壓力要在入口處設(shè)置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內(nèi)。壓力應(yīng)穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的油水和污垢應(yīng)肅清，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結(jié)在一起，還會影響除塵效能。

脈沖袋式除塵器的措施比較，因袋收塵器內(nèi)部是分箱的，如出現(xiàn)故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現(xiàn)故障，整套濾袋都會受到影響。

脈沖袋式除塵器工作時，含塵氣體由除塵器進氣總管經(jīng)由進氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實然擴大或?qū)Я靼宓淖饔?，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵經(jīng)由篩分，慣性，粘附，擴散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化信任感的氣體則進入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出。

脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出入口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

脈沖袋式除塵器在運行前應(yīng)觀察什么？

一、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時會影響主機的出產(chǎn)。

二、在布袋除塵器規(guī)定的工作溫度下，布袋除塵器是否運作正常。

三、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

四、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

五、布袋除塵器中，各個測試的部位的溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，處理風(fēng)量的性能如何。

六、風(fēng)機是否能夠運轉(zhuǎn)正常，軸承振動是否有問題。

七、濾袋的安裝是否有松口等現(xiàn)象。在使用一段時間后，是否會嚴(yán)重受到粉塵電阻的影響，粉塵是否會腐蝕機器。

八、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

九、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

概述脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特征為：

一、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

二、支柱及立式籠梯、欄桿。

三、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

四、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

五、進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

六、灰斗及卸灰機構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進入口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。