布袋除塵器的排放濃度超標(biāo)與除塵布袋的安裝事項(xiàng)

布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力還可以，除塵速率不錯(cuò)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定平穩(wěn)。布袋除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用區(qū)域以高溫、大煙氣量為特色。

布袋除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進(jìn)行清灰時(shí)，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運(yùn)走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。

布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可提升過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提升除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，根據(jù)處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。

布袋除塵器排放濃度超標(biāo)的原因

一、粉塵特性對(duì)袋式除塵器速率的影響。如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵速率與排放質(zhì)量濃度。濾料在不同狀態(tài)下的除塵速率，均隨粒徑的增大而提升。對(duì)于1.0um以上的塵粒，而對(duì)小于1.0um的塵粒，以0.2～0.4um左右的除塵速率較低。原因是在此粒徑范圍內(nèi)，慣性碰撞、截留、擴(kuò)散效應(yīng)、捕塵機(jī)理均處于低值。

塵粒荷電與否也影響袋式除塵器除塵速率。塵粒荷電易于使微細(xì)粉塵凝并，易于使被感應(yīng)產(chǎn)生相反電荷的濾料吸附，從而提升袋式除塵器除塵速率。

二、濾料特性對(duì)袋式除塵器速率的影響。濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對(duì)除塵速率、排放質(zhì)量濃度有明顯的影響。從前述濾料過濾過程可知，機(jī)織布濾料表面孔徑大，孔直通，在過濾過程中，需要使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提升袋式除塵器除塵速率。在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強(qiáng)，粉塵初層遭到破壞后，除塵速率很低，粉塵排放質(zhì)景濃度大。對(duì)針刺氈濾料，因其表面孔徑小，且不直通，過濾過程對(duì)除塵速率的影響小，總的除塵速率較不錯(cuò)。而對(duì)覆膜濾料。表面孔徑愈小，僅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，過濾過程幾乎對(duì)袋式除塵器除塵速率沒有影響，總的除塵速率較不錯(cuò)，排放濃度可趨近于“零”。

濾料品種多，特性各異。需要充足熟悉各種濾料的特性，在設(shè)計(jì)中正確選用，按除塵濾袋要求安裝，細(xì)心維護(hù)使用，掌握好清灰強(qiáng)度，不破壞粉塵初層。否則，袋式除塵器除塵速率將受很大影響，排放質(zhì)量濃度加大。

在新的除塵布袋試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

一、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，較終影響其使用效果。

二、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否，防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

三、除塵布袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。

四、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

五、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

另外，我們要在除塵布袋在生產(chǎn)過程中，對(duì)除塵布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚；在布袋安裝過程中，對(duì)距離過小、龍骨彎曲的布袋進(jìn)行調(diào)整換；除塵布袋與龍骨配合要適當(dāng)，且長度應(yīng)該一致；龍骨在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，破損的龍骨要嚴(yán)禁使用；除塵布袋與花孔板密封應(yīng)檢查嚴(yán)密不漏；文氏管與脈沖管對(duì)中正確。在運(yùn)行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能確定除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間比較長為好，脈沖清洗時(shí)間以能確定初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗比較短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進(jìn)出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

除塵布袋的安裝事項(xiàng)：

一、除塵布袋存放時(shí)應(yīng)當(dāng)注意遠(yuǎn)離火源，要，避免陽光等強(qiáng)光直射，防止重要擠壓。安裝前應(yīng)對(duì)各條布袋進(jìn)行檢查，防止機(jī)械損傷。

二、除塵布袋安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場照明光線足夠，現(xiàn)場不準(zhǔn)存放與安裝無關(guān)的器械、雜物等。

三、除塵布袋安裝檢查：每安裝完一條布袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有布袋底部相碰或不正確時(shí)，要作好記錄及時(shí)在專人指導(dǎo)下調(diào)直。

四、安裝人員應(yīng)當(dāng)衣服口袋干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件，以免掉到布袋內(nèi)，不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝布袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確，每人要對(duì)自己安裝的布袋做記錄，并在記錄本上簽名。

五、除塵布袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁任意形式，任意部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機(jī)、火柴等取火照明，天天安裝工作結(jié)束后要清點(diǎn)安裝工具，以免遺漏掉入布袋中損壞布袋。

六、除塵布袋安裝時(shí)要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。

七、安裝除塵布袋要求：建議由兩個(gè)人安裝，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開成卷的布袋。骨架要對(duì)準(zhǔn)中心，輕輕放入，安裝時(shí)確定垂直。

八、安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入布袋中。噴吹管安裝時(shí)也要用帆布蓋好花板，防止損壞布袋口。