布袋除塵器的使用與單機(jī)布袋除塵器運行注意事項

布袋除塵器的使用的生產(chǎn)需達(dá)到什么要求？

一、使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器愈應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

二、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

三、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

四、要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否適當(dāng)。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器需要經(jīng)常清洗，以防運動機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

單機(jī)布袋除塵器清灰方式有除塵布袋自行清灰和人工拍打清灰。除塵布袋自行清灰于只依靠附著于除塵濾袋表面上粉塵層自行脫落，所以粉塵下落量不大，壓力損失只降低。人工拍打清灰，除塵濾袋壓力損失下降一般為300pa。但除塵速率在重新操作的短時間內(nèi)有所下降。隨著過濾時間的增加，除塵濾袋表面的集塵量增加，壓力損伯也不斷增加，在實際操作中，由于除塵濾袋壓力損失的增加，使系統(tǒng)中的氣量減少，壓力損失則由于氣量減少而降低至。因此，這個壓力損失的是氣量趨于0時的風(fēng)機(jī)壓頭，在不同的含塵氣體濃度和負(fù)荷下，隨著過濾時間的增加，其濃度大的壓力損失增加得快，負(fù)荷大的壓力損失也增加得快。

單機(jī)布袋除塵器運行中注意事項

一、除塵器在正常的工作時刻各料倉每隔30分鐘清一次灰，開啟倉壁振動器，將倉內(nèi)的鋅粉全部卸出，以防鋅粉干結(jié)及著火。

二、當(dāng)從鍍小管（4-6分）調(diào)換到鍍大管時，由于鍍小管含水量比較小，大管含水量比較大，如果與除塵器內(nèi)干燥的鋅粉接觸容易造成鋅粉著火，所以在鍍小管轉(zhuǎn)換鍍大管前將倉內(nèi)鋅粉卸出，保持倉內(nèi)無鋅粉并倉內(nèi)溫度。

三、除塵器停機(jī)之前，應(yīng)對除塵濾袋清灰三次，避免濾袋上的鋅粉太多，再用時清灰難度加大。

四、單機(jī)除塵器停機(jī)后將各倉內(nèi)鋅粉全部卸出。

五、所有的設(shè)備全部應(yīng)該保持、衛(wèi)生整潔，所加潤滑油要質(zhì)量和數(shù)量。

六、制定維護(hù)人員值班表，值班的人要記錄運行的情況。要經(jīng)常不定期檢查電控清灰裝置（包括控制儀、電磁脈沖閥、加熱系統(tǒng)等）運行是不是正常，有時調(diào)正清灰的時間，以清灰速率。

七、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)是不是正常，氣源壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求、穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水。

八、隨時監(jiān)視排放出來的煙塵濃度，發(fā)現(xiàn)冒灰應(yīng)及時檢查濾袋破損情況以及過濾室密封的情況，堵塞漏氣孔或換新袋。