星型卸灰閥的操作技巧分析

星型卸灰閥是除塵設(shè)備排灰、關(guān)風和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備，可分為方口和圓口兩種形式，對應的進出入口法蘭分為方形和圓形兩種類型，適用于粉狀物料和顆粒狀物料，為冶金、化式、糧食、食品等工業(yè)部門普遍應用。由電機、齒差行星減速器或針輪擺線減速機與轉(zhuǎn)龍式卸料器三部分組成，共有兩個系列，60種規(guī)格。星型卸灰閥采取了優(yōu)良卸料的優(yōu)點，具有體積小、重量輕、生產(chǎn)、維修操作方便等特點，是機械化和自動控制系統(tǒng)中均勻連續(xù)配料、輸送、卸料的設(shè)備。其特征在于閥口連接除塵過濾管道，除塵過濾管道內(nèi)壁設(shè)置螺旋上升的過水管道，過水管道上開有噴水孔，過水管道下端與水泵連接。減少了布袋除塵器排塵時帶來的大量粉塵，避免了環(huán)境污染，從而保護了工作人員的身體健康。

星型卸灰閥屬于布袋除塵器用部件，具體涉及一種布袋除塵器卸灰閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中布袋除塵器排塵時產(chǎn)生大量灰塵的問題。裝置包括上閥體下閥體，上閥體內(nèi)設(shè)置有一對安裝座，上閥體內(nèi)具有刀閘閥，刀閘閥的操作手柄伸出上閥體外，刀閘閥能夠通過操作手柄操作并能在安裝座的作用下旋轉(zhuǎn)，刀閘閥的上下兩側(cè)均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，下閥體內(nèi)設(shè)置有錐形結(jié)構(gòu)的錐套，錐套的底部開口為出料口，錐套的一側(cè)設(shè)置有排氣閥，下閥體的側(cè)壁上設(shè)置有收塵管道。采用上述的結(jié)構(gòu)后，降低了除塵器卸灰收集時的揚塵量，改進了成品焦進入成品庫的粉塵及粉焦問題。當鍋爐送引風機運行不正常導致爐膛處于過高的引風壓頭下，同時由于燃料輸入量減少或總?cè)剂咸l，閥導致爐膛煙氣和壓力急劇降低，這種惡劣工況的組合將導致爐膛內(nèi)爆（吸癟），在鍋爐本體及除塵器前煙道上安裝超導磁預緊式閥，可使鍋爐在發(fā)生內(nèi)爆時能提前向鍋爐及煙道內(nèi)補充空氣，避免造成爐膛產(chǎn)生長期變形及煙道爆炸。

一、星型卸灰閥的操作技巧分析

（1）星型卸灰閥是除塵設(shè)備排灰、送風和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備，適用于粉狀物料和顆料狀物料。目前卸灰閥多為星型卸灰閥，星型卸灰閥包括閥體和閥板，閥體頂部開有進灰口，閥體底部開有卸灰口，閥體內(nèi)腔沿圓周均勻設(shè)置多塊閥板，閥板與閥板之間構(gòu)成卸灰腔。

（2）通常情況下，將除塵器灰斗中收集到的粉塵輸送到星型卸灰閥項部進灰口上方，粉塵通過進灰口落入星型卸灰閥的卸灰腔內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)星型卸灰閥，粉塵通過卸灰口排放到粉塵收集袋中指定回收。

（3）但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)由于閥體內(nèi)被分割成多個卸灰腔。每個卸灰腔的內(nèi)部空間都比較狹小，導致收集的粉塵容易黏結(jié)在卸灰腔內(nèi)，造成卸灰腔內(nèi)部空間越來越小。

（4）隨著星型卸灰閥的不斷旋轉(zhuǎn)，粉塵在星型卸灰閥卸灰腔內(nèi)逐漸堆積，卸灰閥每次旋轉(zhuǎn)到卸灰口位置時，粉塵并不落下，而是黏結(jié)在卸灰腔內(nèi)部空間中，使卸灰腔逐漸失去了排灰作用。

（5）以目前大型造船企業(yè)使用的除塵設(shè)備中的卸灰閥為例，船體在除塵過程中，卸灰閥腔體內(nèi)容易附著大量含有富鋅底漆的灰塵，相互附著，尤其致密，極易因摩擦發(fā)熱導致自燃現(xiàn)象發(fā)生，從而造成設(shè)備故障，影響生產(chǎn)，損失巨大。

二、星型卸灰閥的使用方便之處

（1）動作壓力準確，動作后自動復位，無需停車。

（2）重量輕、操作靈活、作為各類除塵設(shè)備的灰斗鎖氣卸灰裝置，及各種磨機、烘干機、料倉、筒庫和閉式輸送系統(tǒng)的鎖氣、卸灰裝置等。

（3）裝拆方便、采用優(yōu)良碳素鋼制造、其、性能好、使用壽命長、絲桿及螺母采用軟防護罩結(jié)構(gòu)，不受外界粉塵影響。