布袋除塵器的清灰與脈沖除塵器的操作

布袋除塵器類型比多，按清灰方式可分為脈沖型、機(jī)械振動型和大氣反吹型等，但在大型火電廠中，通常都采用脈沖噴吹布袋除塵器，其優(yōu)點是清灰，清灰系統(tǒng)調(diào)節(jié)方便，可選用較不錯的過濾速度，占地面積小。

一、過濾速度

過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數(shù)，其大小直接影響到布袋除塵器的一次性投資、運行費用、除塵速率等。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵速率，使濾袋堵塞以至損壞。但是，提升過濾速度可以減少過濾面積，以小的設(shè)備來處理同樣流量的氣體。過濾速度小會提升除塵速率，延長濾袋使用壽命，但會造成除塵器過于龐大，一次性投資加大。

二、濾料

根據(jù)火電廠含塵氣體的特性，一般選PPS針刺氈濾料，其優(yōu)點是物理性能好、不怕氧化。但如果煙氣溫度在180℃以上，就要選取復(fù)合濾料或覆膜濾料。

三、清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)是除塵器的關(guān)鍵，其設(shè)計根據(jù)工藝的實際情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)呐渲茫@樣才能除塵器運行。根據(jù)除塵器類型、濾料種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等確定清灰方式。

1、清灰壓力

脈沖噴吹布袋除塵器一般分成高、低壓清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹除塵器主要以壓縮空氣作為清灰氣源，如果壓力或流量不足，清灰力度則不能達(dá)到濾袋底部，導(dǎo)致濾袋表面的塵餅不能剝落，形成局部積灰，造成設(shè)備阻力、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚塵現(xiàn)象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。

設(shè)備的清灰壓力和流量都根據(jù)系統(tǒng)工藝、粉塵和濾料性質(zhì)而正確配置。除塵器的氣布比越高，其阻力比也會相對提升，所以根據(jù)濾料的阻力性能，確定用高壓力還是大氣量進(jìn)行清灰。目前國內(nèi)運行的布袋除塵器以低壓清灰為主，壓力在0.3MPa以下，并且有漸小的趨勢。

2、清灰方式

脈沖噴吹除塵器可采用在線和離線清灰方式。在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時，濾袋仍然進(jìn)行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要采用比較不錯的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落進(jìn)入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負(fù)荷變化不太大，這樣可以延長濾袋使用壽命。離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部劃分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口單安裝擋板以及氣缸、電磁閥等壓縮空氣控制系統(tǒng)。在對每個氣室進(jìn)行脈沖清灰前，需要起先控制擋板使這個氣室不再進(jìn)行煙氣過濾。因此離線清灰構(gòu)造比較復(fù)雜，造價和維護(hù)量比在線清灰要高。清灰系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，選擇在線或離線的清灰系統(tǒng)。

3、清灰技術(shù)

目前，脈沖噴吹清灰技術(shù)主要有2種：以魯奇技術(shù)為代表的旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹和固定式脈沖噴吹。旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹的特點是低氣壓、高氣量，布置緊湊，單位面積內(nèi)濾袋布置多，多為扁袋，在澳大利亞應(yīng)用多，我國內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電廠也采用此類型。固定式脈沖噴吹分為氣箱式噴吹和噴管式噴吹，特點是中、高氣壓，小氣量，結(jié)構(gòu)簡單，某國、歐洲、日本和我國基本上都采用固定式噴吹。

旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹除塵器濾袋布置緊湊，無需壓縮空氣，適合于場地緊張的老除塵器改造。固定式脈沖噴吹除塵器結(jié)構(gòu)簡單，清灰控制靈活，對于高塵、高粘度煙氣清灰效果不錯。

脈沖除塵器是可以保護(hù)適宜的氣體溫度，對于收塵器，入口氣體的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，高于露點以上25度，低于70度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；如果溫度低于露點以下，會引起結(jié)露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋，使清灰困難而影響收塵器的正常運行。按要求操作及維護(hù)脈沖布袋除塵器是提升除塵器使用性能及壽命的重要途徑，當(dāng)工作人員在操作除塵器時，應(yīng)當(dāng)注意以下幾方面的問題：

1、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。當(dāng)脈沖布袋除塵器長時間停止運行時，除清灰外，在系統(tǒng)冷卻之前，排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。停運期間，要把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要充足注油；要充足注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)人軸承(注意電動機(jī)的)；停運期間，要定期的進(jìn)行短時間的運行(空運轉(zhuǎn))，除塵系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)；排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的冷卻水，防止冷卻水凍結(jié)發(fā)生事故。

2、在使用之前要先檢查除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，各方面都確認(rèn)好之后才能操作；

3、對于油水分離器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)的排除規(guī)定為定期每周兩次。

4、對于除塵布袋的換的時間為每兩年換一次，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時換。

5、按照先開風(fēng)機(jī)、清灰電機(jī)、高壓風(fēng)、控制儀為順序開動脈沖布袋除塵器，停機(jī)順序相反。

6、運行過程中的除塵器，主體設(shè)備密閉完好。

7、當(dāng)開動脈沖布袋除塵器的主體設(shè)備之前，先把除塵器開2-3min，停機(jī)時相反。