單機(jī)布袋除塵器7點維護(hù)技巧與單機(jī)脈沖除塵器的布袋利用

單機(jī)布袋除塵器維護(hù)日常保養(yǎng)：

[1]、設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以氣路。

[2]、單機(jī)布袋除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。

[3]、單機(jī)布袋除塵器每工作1000小時向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。

[4]、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī)，查找原因，修后再用。

[5]、應(yīng)保持單機(jī)布袋除塵器表面清潔。

[6]、單機(jī)布袋除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤滑脂并及時補足。

[7]、單機(jī)布袋除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時替換。

防止單機(jī)布袋除塵器的速率降低方法

[1]、當(dāng)除塵器適用一段時間后要注意觀察袋室的使用情況，是否存在結(jié)露的情況，觀察是否影響到了排灰，一旦出現(xiàn)這個問題要及時清理結(jié)露方式阻礙排灰情況的出現(xiàn)，因為這有可能對主機(jī)的正常使用造成影響。

[2]、風(fēng)機(jī)是除塵器正常運轉(zhuǎn)的一個重要部位，所以在檢查的時候要對風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)的方向多加注意，同時對風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速也要有一個正確的固定，另外也要及時檢查軸承的震動是否在范圍之內(nèi)，觸摸其溫度是否達(dá)標(biāo)正確。

[3]、各個除塵器在實際的設(shè)計構(gòu)造時，都有工藝參數(shù)，那么當(dāng)實際使用時要觀察風(fēng)力的處理量是否達(dá)標(biāo)，設(shè)計的溫度是否符合當(dāng)初設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)。

[4]、注意觀察濾袋安裝的是否符合要求，并且在使用一段時間后要檢查其是否有濾袋松動的現(xiàn)象，同時對磨損等現(xiàn)象也要記錄在案，可以根據(jù)實際的使用效果確定使用期限，這也提醒在購買單機(jī)除塵器的時候?qū)V袋的要求要嚴(yán)格。

單機(jī)布袋除塵器清灰方式有除塵布袋自行清灰和人工拍打清灰。除塵布袋自行清灰于只依靠附著于除塵濾袋表面上粉塵層自行脫落，所以粉塵下落量不大，壓力損失只降低。人工拍打清灰，除塵濾袋壓力損失下降一般為300pa。但除塵速率在重新操作的短時間內(nèi)有所下降。

隨著過濾時間的增加，除塵濾袋表面的集塵量增加，壓力損伯也不斷增加，在實際操作中，由于除塵濾袋壓力損失的增加，使系統(tǒng)中的氣量減少，壓力損失則由于氣量減少而降低至。因此，這個壓力損失的是氣量趨于0時的風(fēng)機(jī)壓頭，在不同的含塵氣體濃度和負(fù)荷下，隨著過濾時間的增加，其濃度大的壓力損失增加得不慢，負(fù)荷大的壓力損失也增加得不慢。單機(jī)除塵器包括機(jī)架，引風(fēng)機(jī)，配電柜，除塵布袋，振動機(jī)構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及除塵骨架，機(jī)架包括上箱體和下箱體，電機(jī)及風(fēng)機(jī)設(shè)于上殼體內(nèi)，除塵布袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下箱體內(nèi)，除塵骨架設(shè)于上箱體和下箱體之間，除塵布袋袋與除塵骨架連接，在機(jī)架與除塵骨架之間設(shè)有彈性密封墊，振動電機(jī)通過振動機(jī)構(gòu)與濾塵架連接，下箱體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，上箱體上方設(shè)置排風(fēng)口，電機(jī)及振動電機(jī)分別與電控箱連接。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊正確，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應(yīng)用于小型場所以及實驗室等特點。其實單機(jī)除塵器是可以就地集塵就地解決的一款除塵設(shè)備，所以在單機(jī)除塵器在正式的投入使用之前，要做好相應(yīng)的檢查和檢測工作，的每個部件的正常運轉(zhuǎn)。但是在投入使用時候，不僅要有定期的檢查之外，還要注意幾處比較容易出現(xiàn)故障的地方，比如單機(jī)除塵器的布袋。同時還要做好每次單機(jī)除塵器在工作時運行的速度和變化，還要做好相應(yīng)的記錄。

單機(jī)脈沖除塵器的主要作用是含塵煙氣通過濾袋時，煙塵被阻留在濾袋的表面，干凈煙氣則通過濾袋纖維縫隙排走。在單機(jī)脈沖除塵器使用中如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產(chǎn)生以上問題，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太不慢，導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。根據(jù)經(jīng)驗，袋與袋之間的邊緣距離應(yīng)該根據(jù)濾袋長度、氣流上升速度綜合考慮后設(shè)計，至少大于濾袋直徑的2/5（不小于40mm）。上例中應(yīng)把噴吹管上的濾袋數(shù)量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9m，噴吹孔距離增大到280mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。這樣設(shè)計較正確?；ò蹇拙鶆虿贾眠m用于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于大中型脈沖除塵器。

單機(jī)脈沖除塵器如何正確利用布袋？下面，讓我來為您詳細(xì)介紹一下：

[1]、單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

[2]、單機(jī)脈沖除塵器檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。

[3]、單機(jī)脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。

[4]、單機(jī)脈沖除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

[5]、單機(jī)脈沖除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

[6]、單機(jī)脈沖除塵器濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。