脈沖布袋除塵器優(yōu)勢(shì)與結(jié)構(gòu)

脈沖布袋除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的運(yùn)行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命，同時(shí)還涉及有經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問題。脈沖布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等招認(rèn)的，有需要依照脈沖布袋除塵器正常運(yùn)用的壓力來招認(rèn)設(shè)備的規(guī)劃耐壓。殼體要有達(dá)到的耐壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下作業(yè)，往往由于殼體剛度短少而發(fā)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則轟然作響。為了進(jìn)一步完善脈沖脈沖布袋除塵器，改后的脈沖脈沖布袋除塵器保留了凈化速率高、處體能力大、功能穩(wěn)定、操作便利、濾袋壽命長(zhǎng)、修理工作量小等長(zhǎng)處。并且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，處理了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。因此，需要正確地設(shè)計(jì)、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時(shí)需要全部考慮一次投資和運(yùn)行費(fèi)用，如除塵速率、壓力損失、性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，針對(duì)性地選擇除塵器。

脈沖布袋除塵器的優(yōu)勢(shì)

一、進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

二、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

三、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

四、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

五、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，確定除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

一、控制儀：長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。

二、過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較不錯(cuò)，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1。5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度，則可選1。5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

三、過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。

定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。

手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。