單機布袋除塵器的停機保養(yǎng)事項和高溫除塵布袋的加工

單機布袋除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。

單機布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

單機布袋除塵器的停機保養(yǎng)事項：

1、開啟單機布袋除塵器中箱體和頂部的人孔門，進(jìn)行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體，則灰斗存灰排空。

2、檢查單機布袋除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

3、檢查空氣壓縮機(羅茨風(fēng)機)的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時換或處理。

4、檢查單機布袋除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應(yīng)及時處理。

5、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時換，當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計壽命時，宜換全部濾袋。

6、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進(jìn)行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的，應(yīng)予換。

7、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、檢查單機布袋除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。再進(jìn)行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。

9、檢查機電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時，應(yīng)及時補充和替換。

10、停機后應(yīng)對單機布袋除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)。

11、以上工作完成后，確認(rèn)單機布袋除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認(rèn)進(jìn)、出入口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)處于自動位置單機布袋除塵器的維護(hù)。

通常，在單機布袋除塵器進(jìn)行工作的時候，要是煙氣溫度比120℃低的話，對濾料的要求是有的長時間以及不怕酸性能，在這樣的情況下，都是選用滌綸針刺氈濾料或者是選用滌綸絨布濾料；在除塵器處理高溫?zé)煔?，就是煙氣的溫?lt;250℃的時候，濾袋用料主要選用石墨化玻璃絲布。

在某些環(huán)境場合下，除塵器在進(jìn)行工作的時候，是選用炭素纖維濾料。設(shè)備的運行中是通過濾料的速度來控制煙氣，這一點對除塵器來說是重要的。在一般的環(huán)境中，除塵器過濾速度是0．5—2m/min，大于0．1μm的微粒除塵的速率是高的，這種除塵設(shè)備阻力所造成的損失是980—I470Pa。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進(jìn)出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

解析高溫除塵布袋的加工方式為：

1、機織濾料除塵濾袋：用織機將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線，按相應(yīng)的組織規(guī)律織成的濾料，以字母W表示。

2、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。

3、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層，交錯、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的復(fù)合字母表示。