單機除塵器調試和設計原則

單機除塵器的調試操作規(guī)程

一、單機除塵器調試結果總結：

1、調試過程完整、準確做好調試記錄。調試記錄應包括：單機設備名稱、規(guī)格與型號、性能指標(電壓、電流、轉數(shù))，運行表現(xiàn)、調試結論，調試人簽字及調試日期等。

2、調試結論還應記錄不同意見；

3、調試記錄歸入設備安裝檔案。

二、單機除塵器調試規(guī)則：

1、單機試車應在無負荷狀態(tài)下(時切斷與除塵系統(tǒng)的鏈接)考核單機功能。

2、采取實用性手段，評價單機安裝質量，包括：安裝方式應符合設計和規(guī)范規(guī)定，達到主機需要；運行參數(shù)(電壓、電流、轉數(shù)、振打頻率)，符合設計規(guī)定；單機運轉過程無周期性碰卡等異常聲音和連續(xù)發(fā)熱表征；單機試車時間不能少于4小時；肯定單機除塵器具備單體運行條件。

三、單機除塵器調試內容：

主機通常指結構復雜的、由多元部件組合而成的脈沖除塵器、附屬裝置及通風機等。輔機是指為優(yōu)良主機功能而配套的機械設備，包括：

1、粉塵輸出設施，包括：星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設備等；

2、布袋除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等；

3、壓縮空氣和取壓裝置；

4、其他相關設備和控制顯示儀表；

各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據(jù)濾布的不怕熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展不怕熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)點。

單機除塵器的設計原則：

1、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

2、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確定施工安裝質量。

3、遵照規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

4、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

5、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應確定除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

6、根據(jù)電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

單機除塵器是否保持長期穩(wěn)定、的運行，且能延長其使用壽命，平時的保養(yǎng)和維護顯得不可少。

1、脈沖閥膜片損壞應及時替換。如有故障，應及時地排查，內部有水分、雜質，應進行清洗。

2、使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理

3、一線員式應熟悉單機除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調整方法。

4、輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

5、氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應天天排污一次，且油水分離器應每隔4~8月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

6、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。