布袋除塵器開機與判斷脈沖布袋除塵器漏風率的方法

布袋除塵器開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，需要注意的是，在除塵器停止工作時，需要反復(fù)對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以確定提升閥處開啟狀態(tài)。在運行時，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

脈沖布袋除塵器爆炸是尤其危險的現(xiàn)象，會導(dǎo)致除塵工況無法正常進行運轉(zhuǎn)，所以防止布袋除塵器爆炸是尤其重要的措施，布袋除塵器爆炸多半和粉塵的性質(zhì)有關(guān)，所以我們應(yīng)該了解一下粉塵的性質(zhì)是不是高溫或者含有腐蝕性的粉塵，因為這是造成布袋除塵器爆炸的主要因素之一。粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)以及周圍空氣條件密切相關(guān)。一般地，燃燒熱越大、顆粒越細，活性越高的粉塵，發(fā)生爆炸的危險性越大；輕的懸浮物可燃物質(zhì)的爆炸危險性較大；空氣中氧氣含量高時，粉塵易被燃點，爆炸也較為劇烈。由于水分具有控制爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，則發(fā)生爆炸的危險性越大。通常粉塵爆炸會有兩次爆炸，這往往是因為在初次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當初次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi)，可能緊接著產(chǎn)生二次爆炸。

脈沖布袋除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵工作。設(shè)備好壞很大程度上要確定機器的漏風率在相應(yīng)比例之上，所以要學(xué)會判斷設(shè)備的漏風率。

簡述判斷脈沖布袋除塵器漏風率的方法：

一、風量平衡法：布袋除塵器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的百分比來表示的，測出除塵器進、出入口的風量即可得出漏風率。

二、熱平衡法：忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內(nèi)，除塵器出入口煙氣中的含熱量應(yīng)等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。

三、氧平衡法：氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由布袋除塵器進出入口氣流中氧含量變化測定漏風率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。

簡述脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)部分：

一、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設(shè)了加熱道及外層保溫層。

二、凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進氣口，凈化氣體出入口等組成。

三、清灰系統(tǒng)：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。

四、排灰部分：由電動機、減速機、星型排灰閥等組成。

五、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。

脈沖布袋除塵器由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量要求，改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護改進了勞動條件。布袋除塵器噴吹裝置增加了防護罩。蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使布袋除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了XLD型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風器，擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴，排灰快。擴大了使用范圍，提升了產(chǎn)品質(zhì)量要求。布袋除塵器采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7kg/cm型除塵器，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴大了使用范圍。