除塵器布袋袋身與內側磨損是如何造成的？

現(xiàn)在我們各種除塵器中使用的除塵布袋加工方法有多種類型存在。當然通常情況下其加工方法有三種類型，分別是機器織造、非機械織造、復合型布袋等。當然采用紡織機將纖維材料進行編制而成的布袋在濾料上要求會有差異。然而采用纖維材料直接進行交錯排列而成，然后形成的一種片狀的濾料，當然呈現(xiàn)效果也是雜亂無章。然而復合型布袋濾料就是采用以上兩種方式合并而成，當然在過濾效果上肯定會加明顯。從除塵布袋的加工方法我們能夠明顯的看到，按照組織規(guī)律進行編排的纖維制品只能夠對某些粉塵有過濾作用。然而采用非機械織造后的無規(guī)律編排濾袋在粉塵過濾上也會有差異，鑒于此我們應該有為合理選擇，在不同場合下可以選擇不同類型的布袋設備。當然我們需要有的選擇，終究在不同的除塵器中會有不同的布袋類型可供選擇使用。

除塵器布袋袋身與內側磨損是如何造成的？

（1）袋身部位磨損：除塵布袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：

1、如果破損痕跡由外向內，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部（相鄰濾袋或箱體構件）有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需換袋籠，并確定安裝質量。袋式除塵器設計過程中，應避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小。

2、如果破損痕跡由內向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過換袋籠或調整噴吹裝置可解決此類磨損問題。

（2）除塵布袋內側磨損

1、濾袋內側破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面有如砂紙，每清灰一次就會嚴重磨擦濾袋一次，終磨損濾袋。使用與濾袋匹配的袋籠可避免濾袋內側磨損。

2、濾袋內側破損多是袋籠外徑和濾袋內徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內側與袋籠摩檫，造成濾袋內側磨損。

（3）袋口磨損：布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內，破損形式顯示多為從內向外。這類磨損一開始是由于反吹清灰的壓縮空氣偏離濾袋，直接沖刷濾袋側壁造成的。在偏向一側的壓縮空氣不斷的沖刷下，先是濾袋內側的面層被壓縮空氣吹脫落，隨后基布被吹漏，然后過濾面被吹漏形成破洞。當濾袋的一側形成破損，破損處阻力下降，含塵煙氣會從破損處進入，沖刷破損處對角，形成新的破損空洞和新的含塵煙氣入口，空洞的不斷增多終造成袋口環(huán)狀破損，嚴重的時候甚至會導致袋頭和袋身分離。此類破損的原因主要是由于壓縮空氣壓力過高、噴吹短管歪斜、花板變形等造成，一旦發(fā)現(xiàn)此類型的磨損，在換上新布袋前，應對以上問題做出正措施。

由些可見除塵器布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進一步的磨損。布袋磨損與袋式除塵器的結構設計、氣流組織、反吹清灰等因素有關。除塵濾袋磨損通常在以下五個部位：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋內側、濾袋下部、以及濾袋袋底，不同部位發(fā)生磨損的原因與情況不同，解決方法也不同。除塵布袋是整個除塵器的心臟，濾袋的失效會使得整臺設備無法正常運行。濾袋的磨損主要與除塵器的設計與應用、制造、安裝質量有關。磨損過程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成大的濾袋損壞。因此，加強運行過程中的檢查、檢測，及早發(fā)現(xiàn)小的磨損，也是避免造成大規(guī)模濾袋磨損的重要因素。